直进式拉丝机由多个核心部件协同工作，实现金属线材的连续拉拔加工。进线装置负责将待加工线材引入设备，通过导向轮调整线材走向，确保进入拉丝系统前保持稳定姿态。拉丝模具是改变线材直径的关键部件，模具内孔呈锥形结构，线材通过时受挤压发生塑性变形，达到减径效果。牵引轮通过摩擦力带动线材前进，不同规格的牵引轮匹配相应线材直径，同时控制拉拔速度。

张力控制系统实时监测线材受力状态，通过调节牵引轮转速或制动装置，避免线材因张力过大断裂或过小产生堆积。冷却系统通常采用循环液体对模具和线材降温，防止加工过程中温度过高影响线材性能或模具寿命。润滑装置在线材进入模具前涂抹润滑剂，减少摩擦阻力并延长模具使用寿命。

收线装置将拉拔后的线材整齐卷绕在卷筒上，部分设备配备排线机构，确保线材均匀分布。传动系统由电机、齿轮或皮带组成，为各部件提供动力并协调运转速度。电气控制系统整合操作按钮、仪表和传感器，实现设备启停、参数调节及异常情况报警，保障加工过程稳定进行。各部件通过机械或电气连接形成联动，共同完成线材从粗到细的拉拔成型。