直进式拉丝机运行前需完成设备检查，确认传动部件、润滑系统与冷却回路处于可用状态，更换磨损超出使用范围的拉丝模具，调整各卷筒与牵引部件的配合间隙。检查线材表面质量，去除弯折与损伤段，将线材依次穿过模具与卷筒，确保走线顺畅无缠绕，同时确认防护装置安装到位，避免运行过程中出现安全隐患。

设备启动后按照工艺要求逐步调节运行参数，保持卷筒转速协调与张力均衡，维持线材平稳拉拔。运行期间关注模具温度与润滑效果，借助冷却系统控制温升，减少模具与线材的异常磨损。操作人员需观察线材成型状态，及时调整张力与牵引参数，避免出现断丝、表面划伤或直径波动等问题。

生产过程中不得随意跨越防护区域，不直接接触转动部件与高温部位，防止机械伤害与烫伤。遇到线材卡顿或断丝时，先停止设备运行再进行处理，不在线材运动状态下徒手校正。定期清理卷筒与模具周边的氧化皮与杂质，保持设备清洁，维持散热与润滑条件。

停机时按顺序降低运行速度，完成线材收尾与切断，及时清洁模具与管路，补充润滑与冷却介质。长期停机需做好部件防护，避免灰尘与潮气侵入。规范执行操作流程，可维持设备稳定运行，减少故障发生，延长核心部件使用寿命，提升线材加工的连续性与成品质量。