倒立式拉丝机正常运行时，线材能够很好的缠绕到大盘上，主要依靠压丝轮的作用。压丝轮将线材紧紧的压在大轮上，确保线材能够在大盘上缠绕足够多的圈数，圈数越多阻力越大，母材能够更容易的通过拔丝模具。压线轮的作用很重要，不但要选对材质，压线轮的尺寸也要做的合适。

每台倒立式拉丝机上装配有四个压线轮，左右各两个，当线材缠绕到大盘上三四圈的时候，启动压线轮开关，气缸动作，四个压线轮紧紧的把线材压在大盘上。正常运行期间，大盘快速转动，压线轮和线材之间将会产生不断的摩擦，时间长压线轮上便会出现一些凹槽，当凹槽大到一定程度，压不紧线材的时候，便要及时更换压线轮。从上述所看，压线轮的材质选取很重要，要具备很好的耐磨性和耐高温，所选的材质又不能和加工的线材材质相同。当加工盘圆时，选用铸铁材质；加工铜、铝等线材时，可选用尼龙材质。

倒立式拉丝机不仅可以把线材变细，还可以把圆形截面的线材通过特殊的模具拉拔成其他截面的金属成品。比如，用盘圆可以拉拔得到方钢，盘圆拉拔得到扁钢。在加工普通盘圆线材时，压丝轮的外圆要有一定的锥度，这样可以使钢筋一层层更好的往下走，当加工方钢和扁钢时，压丝轮的外圆不能有锥度，当加工成锥度时，压丝轮的外圆和方钢的表面便不会完全解除，用力大时，会造成成品表面不均匀，因此，加工扁钢、方钢等表面为平面的线材时，压丝轮的外圆要做成圆柱形。